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Processus de production

🔍 Étape 1 : Commande et développement

Processus de production

1. Alignement des exigences

Notre équipe commerciale collabore avec vous pour recueillir des exigences de conception précises et des attentes fonctionnelles, qui sont immédiatement saisies dans le système ERP afin d’établir une base de référence du projet traçable.

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2. Évaluation technique

L’équipe technique exploite le système ERP pour accéder aux données techniques historiques et aux spécifications des matériaux, ce qui permet d’effectuer rapidement des analyses de faisabilité et de concevoir des solutions.

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3. Confirmation finale

Une fois l’architecture convenue d’un commun accord, le système ERP convertit les exigences en une nomenclature de production standardisée et en un routage, déclenchant ainsi la planification officielle de la production.

📋 Étape 2 : Préparation des matériaux et de la production

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1. Planification de la production

Le service de planification utilise le module MRP (Planification des besoins en matériaux) du système ERP pour décomposer automatiquement les commandes, générant ainsi des plans de production détaillés et des listes de besoins en matériaux afin d’assurer un alignement précis des capacités et des approvisionnements.

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2. Approvisionnement en matériaux

L’équipe des achats suit en temps réel l’avancement des commandes via le système ERP, tandis que l’entrepôt gère la réception des matières et le contrôle des lots.
Le système déclenche automatiquement des alertes de gestion des stocks afin d’éviter les ruptures ou les surstocks.

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3. Validation en pré-production

Les équipes de production et techniques mènent des essais de préproduction, dont les paramètres de procédé et les résultats sont enregistrés dans le système ERP.
La production en série n’est autorisée qu’une fois que les équipements, les procédés et les matériaux ont été entièrement validés.

⚙ Étape 3 : Fabrication et contrôle qualité

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1. Exécution de la production

Le centre de production suit les procédures opérationnelles standardisées émises par le système ERP. Chaque département utilise l’ERP, ce qui permet une visibilité en temps réel sur la production et assure un flux de travail stable.

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2. Contrôle en cours de process (IPQC)

Le personnel de l’IPQC effectue des contrôles hors ligne, dont les résultats sont enregistrés dans le système ERP.

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3. Inspection finale de la qualité (OQC)

À l’issue des contrôles, le service OQC effectue des vérifications complètes de la performance et de l’aspect des produits. Seuls les produits ayant réussi l’inspection finale sont ensuite mis en conditionnement.

📦 Étape 4 : Emballage et livraison

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1. Emballage

Les produits qualifiés sont conditionnés conformément aux spécifications définies par le système ERP, avec une liaison automatique des informations de lot afin d’assurer la traçabilité complète du cycle de vie du produit.

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2. Expédition et livraison

Les modalités de livraison sont gérées par notre équipe commerciale en coordination avec nos partenaires logistiques, afin de répondre à vos exigences en matière d’expédition et de délais.